配料罐是我們生產(chǎn)中常見的一類設(shè)備，也被經(jīng)常稱為攪拌罐。這次講的是有關(guān)配料罐的操作經(jīng)驗(yàn)和清洗經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)作業(yè)時(shí)安全的生產(chǎn)和有效的生產(chǎn)起著不小的作用，合理的操作和清潔我們的設(shè)備也對(duì)設(shè)備的使用壽命和故障率有好處。     既然是配料罐那么先說說配料之前我們應(yīng)該注意的2點(diǎn)細(xì)節(jié)：檢查配料罐是不是清潔的，有沒有狀態(tài)標(biāo)志，并且是在有效期內(nèi)的；檢查和配料罐的連接的各管道是不是和閥門是好的，而且有沒有調(diào)整到合適的位置。然后就是配料罐在進(jìn)行配料攪拌還有運(yùn)行我們應(yīng)該注意的幾點(diǎn)：各項(xiàng)檢查沒有問題后，加入物料，關(guān)上罐蓋，打開攪拌機(jī)的電源，按照產(chǎn)品工藝的要求，攪拌一直到藥液棍合均勻?yàn)橹?。配料完結(jié)束后，要關(guān)閉攪拌機(jī)的電源。運(yùn)行中要注意的是“停機(jī)加料、合蓋運(yùn)行”的八字方針。
    最后我們講講配料在清洗維護(hù)上的需要注意的事情：每班生產(chǎn)結(jié)束后，要關(guān)掉罐底的放料球閥，開啟純化水閥，加入一定量的純化水后，再加入清潔劑后，連續(xù)攪拌10分鐘后，開啟罐底的放料閥，排除污水后，要關(guān)掉放液閥，再加入純化水進(jìn)行連續(xù)沖洗到排出的水PH，和加入的純化水的PH值一樣。純化水沖洗后，最后再加入注射，然后用水沖洗一遍。和配料罐相關(guān)的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。設(shè)備在工作的時(shí)候，要每3個(gè)月進(jìn)行保養(yǎng)一次，軸承和齒輪傳動(dòng)的部位進(jìn)行加油脂潤(rùn)滑。罐體是不銹鋼的制作，換班的時(shí)候、下班的時(shí)候，一定要做清潔工作，每批配料結(jié)束后進(jìn)行清洗。清洗每一個(gè)模具、零件、清理設(shè)備的表面粘接物的時(shí)候，是不可以使用金屬工具進(jìn)行鏟刮的。機(jī)器內(nèi)部的各處的粉塵要定時(shí)清除，并且檢查所有螺釘，緊固處有沒有松動(dòng)、位移、并且要緊固。