公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設(shè)計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設(shè)計制造
工作溫度℃	0-180°
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/其他冷媒
計量方式	稱重配料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L或其Q235-B

訂購選型需提供配料罐參數(shù)：                        

公稱容積

從100L-10000L可選

材質(zhì)

304、316L、碳鋼

物料特性

PH值 黏度 沸點、毒性、固液比等

使用工況

溫度、壓力等

結(jié)構(gòu)形式

立式、臥式、可傾式、移動式、平臺安裝可選

上下端

上

平口

橢圓封頭

錐形封頭

蝶形封頭

平口

下

平口

橢圓封頭

錐形封頭

蝶形封頭

錐底

加熱方式

電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)加熱、盤管可選

加熱介質(zhì)

水、導(dǎo)熱油、蒸汽可選

夾套形式

空心夾套、蜂窩夾套、半圓盤管夾套、可拆式夾套

保溫材料

珍珠棉、巖棉、聚氨酯可選

攪拌要求

轉(zhuǎn)速、攪拌形式

電機(jī)功率

是否要求防爆

漿葉形式

槳葉式、渦輪式、錨式、框式等或選用磁力攪拌

密封

填料、機(jī)械密封可選，根據(jù)承壓大小選用。

換熱參數(shù)

電器控制要求

工藝管口

名稱

規(guī)格

連接形式

數(shù)量

補(bǔ)充

表面處理

鏡面、拉絲、2B

還需配套的設(shè)備

如計量裝置、泵、存儲罐、上料裝置等

運輸、安裝要求

其 它 技術(shù)描述及 特殊要求

1．

2．

3．

4．

5.

配料罐又稱為立式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。配料罐也可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過增設(shè)加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實現(xiàn)反應(yīng)混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據(jù)自動化程度的要求，配備不同配置的電控箱。
配料罐結(jié)構(gòu)組成：
配料罐系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。
配料罐功能應(yīng)用：
配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進(jìn)行配料。
配料罐結(jié)構(gòu)特性：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根據(jù)客戶需要按需定制，各種非標(biāo)設(shè)計）。
2、加熱方式：
第一種：采用電熱管插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)以導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，加熱均勻，外面設(shè)置保溫層，熱損失小。
第二種加熱方式：夾套內(nèi)或者盤管內(nèi)蒸汽加熱。夾套內(nèi)蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節(jié)約成本建議采用外半管蒸汽加熱。 
第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱，即通過其他加熱裝置將介質(zhì)加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設(shè)備進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到燙傷。
3、物料加熱溫度：≤320℃。根據(jù)溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。  
4、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。
5、配料罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。
6、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。  
7、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
8、夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 )；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計。
13、配料罐配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等）、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
14、配料罐材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為
SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
配料罐管口配置： 
罐體配有人孔（可兼職固體加料口）、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。