生物發(fā)酵罐技術參數(shù)：

　　生物發(fā)酵罐，主要是工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置，也是用來進行微生物培養(yǎng)的容器。按照發(fā)酵物料性質(zhì)不同，可分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐兩大類型。發(fā)酵罐主體采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，通過罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻，該設備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發(fā)酵反應，可實現(xiàn)在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛(wèi)生標準，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。

　　生物發(fā)酵罐結構構成：

　　該設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大系統(tǒng)構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、發(fā)酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

　　生物發(fā)酵罐罐體一般采用SUS304/SUS316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準。

　　生物發(fā)酵罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、發(fā)酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。

　　生物發(fā)酵罐結構特征：

　　1、生物發(fā)酵罐罐體材質(zhì)均采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;

　　2、攪拌系統(tǒng)采用三層六平葉發(fā)酵專用標準槳，無級調(diào)速，可實現(xiàn)發(fā)酵攪拌過程全自動控制;

　　3、生物發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現(xiàn)自動控制，滅菌溫度精確;可通過活性炭、玻璃纖維等過濾介質(zhì)進行定期滅菌，滅菌效果好;

　　4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH;

　　5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉(zhuǎn)子流量計手動調(diào)節(jié)，范圍為0~5000L/min;

　　6、補料系統(tǒng)可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%;接種方式可靠，有火焰接種及差壓接種等多種接種形式可供選擇。

　　生物發(fā)酵罐質(zhì)量標準：

　　設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

　　生物發(fā)酵罐的分類：

　　生物發(fā)酵罐最基礎的分類可分為機械攪拌生物發(fā)酵罐和非機械攪拌生物發(fā)酵罐;按照微生物的生長代謝需要,分為好氧型和厭氧型生物發(fā)酵灌。用于厭氧發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構簡單，用于好氧發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐結構較復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

　　生物發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)：

　　1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料;

　　2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理;

　　3、清洗發(fā)酵罐 時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面;

　　4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用;

　　5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮;

　　6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形;

　　7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕;

　　8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加;

　　9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命;

　　10、如果生物發(fā)酵罐暫時不用，則需對其進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水，保證罐內(nèi)潔凈。

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